Pièces de verre personnalisées circulaires Substrate de quartz fondu avec six bosses de surface inférieure

Pièces de verre personnalisées circulaires Substrate de quartz fondu avec six bosses de surface inférieure

Ce substrat de quartz fondu circulaire est doté de six bosses de surface inférieure mécaniquées avec précision, conçues pour le traitement des semi-conducteurs et des films minces optiques.d'un diamètre de 15 mm et d'une finesse de broyage à double face, la structure intégrale de la tige soulève le substrat de la surface du support, éliminant la contamination de la zone de contact et assurant des performances de revêtement uniformes.

Paramètres du produit

Principales caractéristiques

• Machinerie de précision intégrale¢ Six bosses inférieures usinées à partir d'un seul quartz en blanc fondu, assurant une hauteur de bosse et une précision de position cohérentes pour des performances fiables du substrat.
• Structure de l'ascenseur des patronsLes bosses saillantes créent un espace entre le substrat et le support, empêchant le contact de l'adhésif, le regroupement du liquide et le revêtement inégal pendant les processus de dépôt.
• Le broyage fin à double faceLes surfaces supérieures et inférieures sont fondées avec précision pour une planéité supérieure, assurant un dépôt uniforme de film mince sur toute la surface du substrat.
• Résistance aux températures élevées et aux produits chimiquesLe quartz fondu résiste à des environnements de traitement à haute température et aux produits chimiques de nettoyage de semi-conducteurs standard sans dégradation.
• Faible stress et stabilité¢ Minimum de contraintes internes avec une excellente stabilité dimensionnelle, en maintenant des tolérances de précision grâce à des cycles thermiques répétés.

Applications

1. revêtement de semi-conducteurs

Les six têtes inférieures suspendent le substrat au-dessus de la plaque de support,assurant un dépôt uniforme du film sans adhérence à la plaque de base, améliorant le rendement et la répétabilité du procédé.

2Évaporation optique

La structure de base empêche les rayures de surface du fond et l'accumulation de liquide résiduel.maintenir la qualité de la surface optique lors des procédés de revêtement multicouches.

3. Sintration à haute température en laboratoire

Plate-forme de support d'échantillon en poudre pour le frittage à haute température.

4Emballage des composants optoélectroniques

Les protubérances de boss servent de limites limitant l'adhésif, contrôlant l'épaisseur de la ligne de liaison pour une qualité d'assemblage constante.

Avantages par rapport aux substrats plats

Comparé aux substrats plats classiques, la structure surélevée à six bosses empêche le contact de la surface complète avec la plaque porteuse.réduit l'adhérence et l'adhérence de la pièceEn combinaison avec la résistance supérieure du quartz fondu aux produits chimiques de traitement et aux températures élevées,ce substrat offre des performances fiables pour des environnements de fabrication de semi-conducteurs et optiques exigeants.