Plaque d'aspiration en verre à rainure peu profonde 265x9 mm Plaque de support sous vide pour revêtement de lentille optique de gaufre à semi-conducteurs

Lieu d'origine Chine
Numéro de modèle GSC-SG-265
Prix negotiable
Conditions de paiement T/T, L/C, PayPal, Western Union
Détails sur le produit
Matériel Verre / Verre à Quartz Dimensions Φ265 mm x 9 mm
Type de rainure Rainure peu profonde formée avec précision Platitude Planéité supérieure
Étanchéité à l'air Excellente étanchéité sous vide Résistance chimique Résistant modérément aux acides et aux alcalis
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Écouteur à aspiration en verre à rainure superficielle

,

265x9 mm Plaque de détention sous vide

,

Détecteur d'échappement à vide

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Description de produit

Plaque d'aspiration en verre à rainure peu profonde Φ265x9 mm

Cette roue d'aspiration en verre à rainures peu profondes, de dimension Φ265x9 mm, est dotée d'un motif de rainures peu profondes de forme précise pour une distribution uniforme du vide.excellente étanchéité à l'air et haute transmission, il fournit une tenue de vide stable pour les plaquettes à semi-conducteurs, le traitement des lentilles optiques, la fabrication automatisée de verre et les tests de précision en laboratoire.

Paramètres du produit

ParamètreSpécification
MatérielVerre / verre au quartz
Les dimensionsΦ265 mm x 9 mm
Type de rainureRinceau peu profond de forme précise
PlateurPlateur supérieure
Étanchéité à l'airExcellente étanchéité sous vide
TransmissionUne transmission élevée
Résistance chimiqueModérément résistant aux acides et aux alcalis
Résistance à l'usureSurface durable, longue durée de vie

Principales caractéristiques

  • Conception de rainures peu profondes de précisionLe motif de rainures peu profondes formé avec précision assure une répartition uniforme de l'air sous vide sur toute la surface du rouleau pour une tenue stable et équilibrée de la pièce.
  • Plateur supérieureLa précision de la surface du sol avec une excellente planéité empêche la déformation de la pièce et le levage des bords lors des opérations de tenue sous vide et de traitement.
  • Excellente étanchéité à l'air- Des performances d'étanchéité sous vide de haute qualité permettent de maintenir une pression négative constante pour une adsorption fiable des plaquettes de 5/6/8 pouces et des composants optiques.
  • Résistance à l'usure et aux produits chimiquesLa surface de verre résiste à la corrosion des fluides de meulage et de coupe, avec des propriétés anti-âge pour une durée de vie prolongée par rapport aux alternatives en plastique.
  • Une transmission élevéeLa construction en verre transparent permet une inspection visuelle et un alignement optique lors des opérations de traitement sous vide.

Applications

1Industrie des semi-conducteurs

La rainure peu profonde assure une distribution uniforme de l'air pour une adsorption stable des wafers de 5/6/8 pouces,prévenir les rayures et les dommages des plaquettes de silicium.

2. Traitement des composants optiques

Le rouleau de support sous vide pour les procédés de meulage et de revêtement du verre optique et des lentilles, appliquant une pression négative uniforme pour empêcher la déformation et la déformation du bord de la pièce pendant l'usinage de précision.

3. Traitement en profondeur automatique du verre

Chauffon de positionnement sous vide pour les stations de découpe et d'impression à écran de verre photovoltaïque et de revêtement, résistant à la corrosion des fluides de coupe pour un fonctionnement fiable de la chaîne de production.

4. Tests de précision en laboratoire

Base de fixation sous vide pour l'essai optique d'échantillons, fournissant une prise de pression négative scellée pour l'analyse du spectre et la mesure de la transmission de la lumière avec un positionnement stable de l'échantillon.

Avantages par rapport aux plaques d'aspiration en résine/plastique

Comparé aux plaques d'aspiration en résine plastique, ce cylindre en verre offre une précision dimensionnelle supérieure, une résistance à haute température sans déformation ni vieillissement,excellente résistance aux fluides de broyage et à un faible nettoyage acide, et une surface résistante à l'usure pour une durée de vie significativement plus longue, ce qui en fait le choix préféré pour les procédés d'adsorption sous vide de haute précision dans la fabrication de semi-conducteurs et d'optiques.